在工业闭式冷却塔涂刷底漆时，正确的操作和注意事项对于确保涂层的质量、延长设备使用寿命以及提高防腐性能很重要。以下是详细的注意事项和操作指南：

一、准备工作
1. 表面处理
清洁表面：确保冷却塔表面干净、无灰尘、油污和其他污染物。可以使用溶剂（如丙酮或酒精）擦拭表面，去除油脂；用高压水枪冲洗去除灰尘和松散物质。
打磨处理：对金属表面进行打磨，去除锈迹、旧涂层或其他附着物，使表面粗糙度适中，以增强底漆的附着力。通常建议使用砂纸（如80-120目）进行打磨。
除锈处理：如果表面有锈蚀现象，应先进行彻底的除锈处理。可以使用机械除锈（如钢丝刷、角磨机）或化学除锈（如酸洗）方法。
2. 环境条件
温度控制：理想的施工环境温度应在10°C到35°C之间。过低的温度会影响涂料的干燥速度和成膜质量，而过高的温度可能导致涂料快速干燥，影响涂层均匀性。
湿度控制：相对湿度应低于85%，湿度过高会导致涂料表面出现气泡或起泡现象，影响涂层质量。
通风良好：确保施工区域有足够的通风，以排除挥发性有机化合物（VOCs），保障施工人员的安全和健康。
二、底漆选择与调配
1. 底漆选择
耐腐蚀性：根据冷却塔的工作环境选择具有良好耐腐蚀性的底漆，如环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等。对于腐蚀性较强的环境，可以选择含有锌粉的富锌底漆。
兼容性：确保所选底漆与后续涂层（如中间漆、面漆）具有良好的兼容性，避免不同涂层之间的反应导致涂层失效。
2. 涂料调配
按比例调配：严格按照制造商提供的配比要求调配底漆，确保各组分充分混合均匀。常见的双组分涂料需要将基料和固化剂按照指定比例混合。
搅拌均匀：使用搅拌器充分搅拌涂料，确保所有成分均匀分布，避免局部浓度不均导致涂层质量问题。
适用期控制：注意涂料的适用期（即混合后可使用的有效时间），超过适用期的涂料不应继续使用。
三、涂刷操作
1. 涂刷工具
刷子：选用高质量的刷子，刷毛应柔软且不易脱落。对于大面积施工，可以使用滚筒刷配合长杆刷进行操作。
喷枪：对于较大面积或复杂结构的冷却塔，推荐使用喷枪进行喷涂，确保涂层均匀一致。喷枪的压力和喷嘴尺寸应根据涂料特性进行调整。
2. 涂刷技巧
薄层多次：采用“薄层多次”的涂刷原则，每次涂刷厚度不宜过厚，避免流挂或涂层不均匀。每层涂刷后应等待其表干后再进行下一层涂刷。
交叉涂刷：为了确保涂层覆盖均匀，建议进行交叉涂刷，即第一遍沿一个方向涂刷，第二遍沿垂直方向涂刷。
边缘处理：特别注意冷却塔的边角、接缝和螺栓孔等部位，这些地方容易积聚水分，需仔细涂刷，确保涂层完整无遗漏。
3. 干燥与固化
自然干燥：底漆涂刷完成后，应放置在通风良好的环境中自然干燥。避免阳光直射或强风直接吹拂，防止涂层表面快速干燥而内部未完全固化。
强制干燥：在某些情况下，可以使用加热设备（如红外灯）加速干燥过程，但需严格控制温度和湿度，避免涂层开裂或起泡。
四、质量检查与维护
1. 质量检查
外观检查：涂刷完成后，仔细检查涂层的外观，确保表面光滑、无流挂、无气泡、无针孔等缺陷。
厚度检测：使用测厚仪测量涂层厚度，确保达到设计要求。一般底漆的干膜厚度应在40-80微米之间，具体数值需根据实际情况确定。
附着力测试：可以通过划格法或拉拔法测试涂层的附着力，确保涂层与基材紧密结合。
2. 后续维护
定期检查：定期对涂层进行检查，特别是在高温、高湿或腐蚀性环境下运行的冷却塔，及时发现并修复涂层破损或老化问题。
补涂处理：对于发现的小面积损坏或剥落部位，应及时进行补涂处理，防止腐蚀扩散。