全钢开式冷却塔由于长期暴露在户外，承受日晒、雨淋、高湿及循环水的腐蚀，其外观防腐表面处理至关重要。良好的防腐处理不仅能提升设备美观度，更能有效延长结构寿命，防止锈蚀导致的强度下降、漏水或安全事故。

一、防腐处理的重要性
开式冷却塔的钢结构多采用碳钢材质，极易在潮湿环境中发生电化学腐蚀。若不进行有效防护，几年内就可能出现锈穿、变形等问题，影响安全和运行效率。因此，必须通过系统性的表面处理和涂层保护来隔绝腐蚀介质。

二、防腐表面处理流程
一套完整的全钢开式冷却塔外观防腐处理通常包括以下步骤：

1. 表面预处理
除油：使用碱性清洗剂或溶剂清除钢板表面的油脂、污垢。
除锈：采用喷砂或抛丸处理，将表面锈迹、氧化皮、旧涂层彻底清除，达到Sa2.5级（近白级）或St3级（手工动力工具除锈）标准。喷砂后表面呈现均匀的灰白色，增加涂层附着力。
粗糙化：喷砂同时在金属表面形成微小凹凸，增强油漆的机械咬合力。
2. 底漆涂装
喷涂环氧富锌底漆（厚度约60~80μm），利用锌粉的阴极保护作用，即使涂层局部破损，锌仍能优先腐蚀，保护钢材。
要求喷涂均匀，无漏涂、流挂。
3. 中间漆涂装
涂刷环氧云铁中间漆（厚度约80~100μm），增强涂层厚度和屏蔽性能，阻挡水汽、氧气渗透，提高整体防腐寿命。
4. 面漆涂装
采用聚氨酯面漆或氟碳面漆（厚度约50~80μm），提供优异的耐候性、抗紫外线、保色保光性能，防止涂层粉化、褪色。
常见颜色为蓝色、灰色或白色，兼顾美观与反射阳光能力。
5. 干燥与固化
每道涂层需在规定温度和湿度下充分干燥，方可进行下一道工序。
出厂前整体涂层总干膜厚度一般不低于200μm。
三、特殊部位处理
焊缝与边角：焊接处易残留应力和未除尽的氧化皮，需打磨光滑并加涂底漆“补强”。
螺栓连接处：涂抹防锈油脂或采用热镀锌螺栓，防止缝隙腐蚀。
水盘内壁：长期接触水，建议采用玻璃钢衬里或重防腐涂料（如环氧煤沥青），提供更强保护。
四、可选升级方案
热镀锌+涂层（复合防腐）：先对钢材进行整体热浸镀锌，再喷涂防腐漆，形成“锌层+涂层”双重保护，适用于高腐蚀环境（如沿海、化工区），寿命可达15年以上。
不锈钢材质替代：关键部件（如水盘、支架）可采用304或316L不锈钢，从根本上解决腐蚀问题，但成本较高。