夏季高温高湿环境会显著增加冷却塔的散热负荷，若不采取针对性措施，易出现冷却效率下降、出水温度超标等问题。可通过优化设备运行参数、强化换热条件及改善环境适应性等方式，提升冷却塔在夏季的冷却效果。​
强化通风与喷淋系统协同​
风机是冷却塔散热的核心动力，夏季需确保其满负荷运行：检查风机转速是否达到设计值，清理叶轮表面的积灰和杂物，避免因空气阻力增加导致风量衰减。喷淋系统需提高运行强度，采用 “高频次、大流量” 模式 —— 当环境温度超过 35℃时，将喷淋泵流量调至设计值的110%~120%，同时检查喷头雾化效果，确保每平方米填料的喷淋水量均匀，破损或堵塞的喷头需立即更换，防止局部形成 “干区”。​
优化换热部件性能​
夏季前需对冷却塔填料和换热盘管进行彻底清洁：填料若附着水垢或生物黏泥，可用高压水枪冲洗或采用低浓度酸洗，恢复其亲水性能和热交换面积；闭式冷却塔的换热盘管需检查管壁结垢情况，结垢厚度超过 0.5mm 时需化学清洗，确保热阻降至最低。此外，可在填料层顶部增设 “预冷段”，通过喷淋低温补水提前降低进入填料的热水温度，尤其适合进水温度超过 40℃的工况。​
改善环境散热条件​
冷却塔周围的气流组织对夏季散热至关重要：清除进风口 3 米范围内的障碍物，保证空气流通顺畅；在塔体两侧加装轴流风机，强制引入外部冷空气，增加进风量。若冷却塔安装在屋顶或封闭空间，可搭建遮阳棚避免阳光直射，降低进风温度；同时在塔体底部设置导风板，引导热空气快速排出，避免在塔体周围形成热空气回流。​
精细化水质管理​
夏季高温加速微生物繁殖和水垢生成，需加强水质调控：每周检测循环水的 pH 值（控制在 7.5~8.5）和浊度（≤10NTU），超标时及时补水置换；投加高效杀菌灭藻剂（如二氧化氯），抑制藻类在填料和盘管表面滋生，投加量比春秋季增加 50%；对于硬度较高的水质，适量添加阻垢剂（如聚磷酸盐），降低钙镁离子结晶速率，减少水垢附着。此外，闭式冷却塔的膨胀水箱需定期排气，避免系统内积存空气形成 “气阻”，影响水循环效率。​
动态调整运行策略​
根据实时环境参数灵活调整冷却塔运行模式：利用温湿度传感器联动控制设备 —— 当湿球温度超过 28℃时，自动启动备用冷却塔，实现负荷分流；夜间环境温度降低后，可适当降低风机和喷淋泵的运行强度，平衡冷却效果与能耗。对于间歇性运行的工业冷却塔，可在生产间隙开启 “预冷模式”，提前降低塔体内部温度，避免生产时因初始温度过高导致冷却滞后。​
通过以上措施，可使冷却塔在夏季的冷却效率提升 15%~25%，确保出水温度稳定在设计范围内，满足工业生产或空调系统的降温需求。同时，需建立夏季专项巡检制度，每日监测进出水温差、风量、水量等关键参数，及时发现并解决异常问题。