提高冷却塔风机节能降耗效率，可以从优化风机本身性能、改进运行控制策略以及加强维护管理等方面入手，以下是具体方法：

优化风机性能
选用高效风机：根据冷却塔的实际需求，选择效率高、性能好的风机。例如，采用机翼型叶片的轴流风机，其空气动力性能优良，能有效提高风机的效率，相比普通叶片风机可降低一定的能耗。
合理匹配风机与冷却塔：确保风机的风量、风压与冷却塔的冷却需求相匹配。通过精确计算冷却塔的热负荷、所需风量以及空气流动阻力等参数，选择合适规格的风机，避免风机过大或过小导致的能源浪费。
优化风机叶片设计：对风机叶片的形状、角度、长度等进行优化设计。如采用变角度叶片，可根据不同的运行工况调整叶片角度，使风机在不同负荷下都能保持较高的效率。
改进运行控制策略
采用变频调速技术：安装变频器对风机进行调速控制。根据冷却塔的实际冷却需求，通过变频器调节风机的转速，使风机在低负荷时降低转速运行，减少能耗。一般来说，采用变频调速技术可使风机节能 20% - 50%。
实施智能控制系统：利用智能控制系统实时监测冷却塔的水温、环境温度、湿度等参数，并根据这些参数自动调整风机的运行状态。例如，当水温较低时，自动降低风机转速或减少风机运行台数；当水温较高时，提高风机转速或增加风机运行台数，实现精准控制，降低能耗。
优化风机运行时间：根据生产工艺或系统的实际运行情况，合理安排风机的运行时间。例如，在夜间或负荷较低的时间段，适当降低风机的运行频率或停止部分风机运行，避免风机长时间满负荷运行。
加强维护管理
定期维护风机：制定详细的维护计划，定期对风机进行检查、清洁、润滑和保养。及时清理风机叶片上的灰尘、污垢和杂物，保持叶片的清洁和光滑，以降低风阻，提高风机效率。同时，检查风机的轴承、皮带、联轴器等部件，确保其处于良好的运行状态，减少机械损耗。
监测风机运行状态：安装监测设备，实时监测风机的运行参数，如转速、电流、电压、振动等。通过对这些参数的分析，及时发现风机运行中的异常情况，如叶片损坏、轴承故障等，并采取相应的措施进行处理，避免因设备故障导致能耗增加。
优化冷却塔整体性能：保持冷却塔的填料、布水系统等部件的良好状态，确保冷却塔的整体性能稳定。因为冷却塔的性能会影响风机的运行工况，如填料堵塞会导致空气阻力增大，使风机需要消耗更多的能量来克服阻力，所以优化冷却塔整体性能有助于提高风机的节能效果。