方形冷却塔的选型和安装都要严格按照相关规范和要求进行，如果你对选型和安装过程有疑问，可以来看看本文为大家带来的解析。以下是具体的方法和要点：
选型
冷却水量：这是选型的关键参数。需要根据实际冷却系统的需求，确定每小时所需的冷却水量。一般来说，工业冷却系统的冷却水量较大，而民用空调系统的冷却水量相对较小。例如，一个大型工业生产车间的冷却系统可能需要每小时数百立方米的冷却水量，而一个普通办公楼的空调冷却系统每小时可能只需几十立方米的冷却水量。
水温要求：明确冷却塔进水温度和出水温度的要求。不同的冷却工艺对水温的要求不同，例如某些工业生产过程可能要求冷却水的出水温度控制在 30℃以下，而一些空调系统的冷却水出水温度可能允许在 32℃左右。根据水温要求来选择合适的冷却塔型号，以确保其能够满足冷却需求。
热负荷：计算冷却系统的热负荷，即单位时间内需要散发的热量。热负荷与冷却水量和水温差有关，可以通过公式 Q = mcΔT 来计算（Q 为热负荷，m 为冷却水量，c 为水的比热容，ΔT 为水温差）。根据热负荷选择冷却塔，使其具有足够的散热能力。
空间布局：考虑安装冷却塔的空间大小和形状。方形冷却塔有不同的尺寸和规格，需要根据现场可用空间来选择合适的型号，确保冷却塔能够顺利安装且周围有足够的空间用于空气流通和维护操作。例如，如果安装空间较为狭窄，则需要选择尺寸较小的方形冷却塔，并合理规划其摆放位置，以保证冷却塔的进风口和出风口不被遮挡。
材质选择：根据使用环境选择冷却塔的材质。常见的材质有玻璃钢、不锈钢等。在腐蚀性环境中，如化工车间附近，应选择耐腐蚀的不锈钢材质或经过特殊防腐处理的玻璃钢材质；在一般的民用建筑或工业环境中，玻璃钢材质因其具有良好的耐候性和较低的成本，是较为常用的选择。
风机性能：风机的风量、风压和功率等性能参数对冷却塔的冷却效果有重要影响。根据冷却塔的尺寸和冷却需求，选择合适风量和风压的风机，以确保能够提供足够的空气流量，实现高效的热交换。同时，要考虑风机的节能性，选择效率较高的风机，以降低运行成本。
安装
基础施工：
平整地面：在安装冷却塔之前，需要确保安装位置的地面平整、坚实，能够承受冷却塔的重量。如果地面不平整，可能会导致冷却塔安装不平稳，影响其正常运行，甚至可能造成设备损坏。
制作基础：根据冷却塔的尺寸和重量，制作相应的混凝土基础。基础的大小和厚度应符合设计要求，一般需要在基础中设置地脚螺栓，用于固定冷却塔。基础表面应水平，水平度误差应控制在允许范围内，以保证冷却塔安装后的水平度。
冷却塔安装：
部件组装：将冷却塔的各个部件按照说明书进行组装。通常先安装塔体框架，然后安装填料、风机、电机、冷却盘管等部件。在组装过程中，要注意各部件的安装顺序和连接方式，确保连接牢固、密封良好。例如，填料的安装应保证其均匀分布，以保证空气和水的均匀接触，提高冷却效果；风机和电机的安装要保证其轴线重合，皮带传动的风机要调整好皮带的松紧度，以确保风机的正常运行。
整体安装：将组装好的冷却塔整体安装到基础上，通过地脚螺栓将冷却塔固定在基础上，并使用垫片和螺母进行紧固。在紧固过程中，要按照对角均匀紧固的原则，确保冷却塔安装平稳。安装完成后，检查冷却塔的水平度，如有偏差，应进行调整。
管道连接：
进出水管连接：将冷却塔的进水管和出水管与冷却系统的管道进行连接。连接时应注意管道的走向和坡度，确保水流顺畅，避免出现积水或水流不畅的情况。同时，要保证管道连接牢固，无泄漏现象。一般采用法兰连接或焊接的方式进行管道连接，在连接前要对管道接口进行清理和打磨，确保接口平整、干净。
补水管道连接：安装补水管道，用于向冷却塔补充因蒸发和排污等原因损失的水量。补水管道应连接到冷却塔的补水箱或指定的补水位置，并安装相应的阀门和过滤器，以便控制补水量和防止杂质进入冷却塔。
电气连接：
风机电机接线：将风机电机的电源线连接到指定的电源开关或配电箱上。在接线过程中，要确保电线的规格符合电机的要求，接线牢固、可靠，避免出现虚接或短路现象。同时，要按照电气安全规范进行接地处理，确保电机的安全运行。
控制线路连接：连接冷却塔的控制线路，如温度传感器、水位传感器等与控制系统的线路。这些传感器用于监测冷却塔的运行参数，并将信号传输给控制系统，以便实现对冷却塔的自动控制。控制线路的连接应整齐、规范，避免受到干扰。
调试与检查：
系统调试：在安装完成后，对冷却塔进行系统调试。首先，检查冷却塔的各个部件是否安装到位，连接是否牢固。然后，启动风机和水泵，检查其运行是否正常，风机的转向是否正确，水泵的流量和压力是否符合要求。同时，观察冷却塔内的水流分布和空气流动情况，如有异常，应及时进行调整。
温度和水位监测：调试过程中，要密切监测冷却塔的进水温度、出水温度和水位变化。通过调整风机转速、水泵流量等参数，使冷却塔的冷却效果达到设计要求，并确保水位在正常范围内。如果发现温度或水位异常，应分析原因并进行相应的处理，如检查冷却盘管是否堵塞、水位控制系统是否正常等。
