冷却塔电机维修常见问题包括轴承磨损、绝缘老化或接线故障等；而轴向振动大通常由轴不对中、叶轮失衡或基础螺栓松动引起，需及时校正以避免进一步损坏。以下是具体介绍：

冷却塔电机维修
电机绕组维修：电机长期运行可能导致绕组绝缘老化、破损，出现短路、断路等故障。对于轻微的绝缘损坏，可以进行绝缘处理，如重新浸漆、包扎绝缘带等。若绕组损坏严重，如出现大量匝间短路或绕组烧毁，则需要重新绕制绕组。
轴承更换：轴承是电机中易磨损的部件，长时间使用后可能出现磨损、润滑不良等问题，导致电机运行时出现噪声、振动增大等现象。维修时需要定期检查轴承的磨损情况，若发现轴承间隙过大、滚珠或滚道有损伤，应及时更换新的轴承。
电机外壳及端盖修复：电机外壳和端盖可能因外力撞击、长期运行产生变形或裂纹，影响电机的密封性和稳定性。对于轻微的变形，可以通过矫正的方法修复；对于裂纹，可以采用焊接或粘接的方式进行修补。若损坏严重，无法修复，则需更换新的外壳或端盖。
冷却系统维护：冷却塔电机通常采用风冷或水冷方式进行冷却。风冷电机要定期清理散热风扇和散热片上的灰尘，确保通风良好；水冷电机要检查冷却水管路是否有漏水、堵塞现象，及时更换损坏的水管和密封件，保证冷却系统正常运行。
电机轴向振动大的原因
电机安装问题：电机安装时，如果基础不平、地脚螺栓松动或电机与联轴器的连接不正，会导致电机在运行时产生轴向振动。例如，基础不平会使电机重心偏移，运行时产生不平衡力；地脚螺栓松动会使电机在运行过程中产生位移，引起振动。
联轴器故障：联轴器是连接电机和负载的部件，如果联轴器安装不正确、出现磨损或损坏，会导致电机与负载之间的传动不平稳，产生轴向振动。如联轴器的两半节之间的间隙不均匀、连接螺栓松动或联轴器的弹性元件损坏等，都会影响传动精度，引发振动。
轴承故障：轴承损坏是电机轴向振动大的常见原因之一。轴承的滚珠或滚道磨损、润滑不良、轴承内圈或外圈与轴或端盖配合不当等，都会导致轴承在运行时产生轴向窜动，引起电机振动。例如，轴承缺油会使滚珠与滚道之间的摩擦力增大，导致磨损加剧，进而引发振动。
电机转子不平衡：电机转子在制造或运行过程中，可能会出现质量分布不均匀的情况，导致转子不平衡。转子不平衡会使电机在旋转时产生离心力，引起轴向振动。此外，转子绕组短路、断路等故障也可能导致转子磁场不均匀，进而引发振动。
负载不平衡：如果电机所带的负载不均匀，如冷却塔的风机叶片损坏、变形或风机轴弯曲等，会使电机在运行时承受不均匀的负荷，产生轴向振动。负载不平衡还可能导致电机电流不稳定，进一步影响电机的运行性能。