冷却塔在工业设备降温中突发故障，会影响工业设备的正常运行，甚至造成设备损坏，因此需要及时、有效地进行应对。以下是应对冷却塔突发故障的一些措施：
故障应急处理
快速判断故障：当冷却塔突发故障时，现场操作人员应尽快到达现场，通过观察、倾听和检测等方式，初步判断故障的类型和严重程度。例如，观察冷却塔的外观是否有损坏，是否有漏水、冒汽等现象；倾听设备运行的声音是否正常，有无异常的噪音或振动；检测关键部位的温度、压力等参数，查看是否超出正常范围。
采取紧急措施：根据故障的类型采取相应的紧急措施。如果是风机故障，应立即停止风机运行，避免故障进一步扩大，并启动备用风机（如果有），以维持冷却塔的散热功能；如果是水泵故障，应迅速切换到备用水泵，保证冷却水的正常循环；如果发现有严重的漏水情况，应及时关闭相关的阀门，切断水源，防止水患，并尽快组织人员进行排水和抢修。
保障设备安全：对于因冷却塔故障可能影响到的工业设备，要采取相应的保护措施。例如，降低设备的运行负荷，避免设备因过热而损坏；如果设备温度过高，可采用临时冷却措施，如使用风扇进行强制风冷或用冷水进行局部冷却，以争取抢修时间，确保工业设备的安全运行。
故障排除与维修
专业维修人员介入：在采取紧急措施后，应立即通知专业的维修人员进行故障排除和维修。维修人员应具备丰富的冷却塔维修经验和专业知识，携带必要的工具和检测设备，迅速对故障进行全面检查和分析。
确定故障原因：通过对设备的详细检查、测试以及对运行记录的分析，准确找出故障的根本原因。例如，通过检查风机的电机绕组电阻、轴承磨损情况，确定风机故障是由电机损坏还是机械部件故障引起；通过检查水泵的叶轮、密封件以及电机的绝缘性能，判断水泵故障的原因。
修复或更换故障部件：根据故障原因，对损坏的部件进行修复或更换。对于一些常见的故障部件，如风机的电机、皮带、轴承，水泵的叶轮、轴封等，应准备好备用件，以便及时更换，缩短维修时间。如果是一些复杂的部件故障，如冷却塔的控制系统故障，维修人员需要具备专业的电子维修技能，对电路板、传感器等进行检测和修复，必要时更换新的控制部件。
维修后的调试与测试：在完成故障部件的修复或更换后，要对冷却塔进行全面的调试和测试。首先进行空载调试，检查设备的运行状态，如风机的转速、转向是否正常，水泵的流量、压力是否符合要求，控制系统的各项参数设置是否正确。然后进行带载调试，在工业设备正常运行的情况下，观察冷却塔的冷却效果，监测水温、水质等参数是否稳定在正常范围内，确保冷却塔能够正常运行，满足工业设备的降温需求。
预防措施与改进
加强日常维护：制定完善的冷却塔日常维护计划，定期对冷却塔进行检查、清洁和保养。包括检查设备的外观、连接部件、密封件等是否有损坏或松动，清理冷却塔内部的水垢、杂物和灰尘，定期更换润滑油、过滤器等易损件，确保设备处于良好的运行状态。
提高操作人员技能：加强对冷却塔操作人员的培训，提高他们的操作技能和故障判断能力。使操作人员熟悉冷却塔的工作原理、操作规程和常见故障的处理方法，能够在日常运行中及时发现设备的异常情况，并采取正确的措施进行处理，避免因操作不当导致设备故障。
优化设备监控系统：完善冷却塔的监控系统，增加更多的监测点和传感器，实时监测设备的关键参数，如温度、压力、流量、振动等。通过数据分析和预警功能，及时发现设备潜在的问题，提前采取预防措施，将故障消除在萌芽状态。
建立应急预案：制定详细的冷却塔突发故障应急预案，明确在不同故障情况下的应急处理流程、责任分工和资源调配。定期对应急预案进行演练，确保相关人员在遇到突发故障时能够迅速、准确地执行应急措施，提高应对突发事件的能力。