闭式冷却器系统的维护保养可以很好的确保设备始终处于一个良好的运行状态，从而提高稳定性，降低故障率，对生产制造也是大有益处的。以下是一些关键的维护保养措施：
日常检查
外观检查：每日查看冷却器的外壳有无变形、破损，油漆是否有脱落、锈蚀，连接管道有无松动、泄漏等情况。
运行状态监测：关注冷却器运行时的声音是否正常，有无异常振动，检查冷却水泵的运行电流、压力是否在正常范围内，确保冷却系统的各项参数稳定。
水位检查：定期查看冷却水箱的水位，确保水位在正常刻度范围内。水位过低可能导致冷却效果下降，甚至引发设备故障，需及时补充冷却液。
定期清洁
外部清洁：每隔一定时间，使用干净的湿布擦拭冷却器的外壳，去除灰尘、污垢等，保持冷却器外观整洁，有利于散热。对于难以清除的污渍，可使用温和的清洁剂进行擦拭，但要避免清洁剂接触到内部部件。
内部清洁：定期打开冷却器的端盖，使用专用的工具和清洁剂清洗内部的冷却管、散热片等部件，去除水垢、锈迹和其他沉积物。这些杂质会影响热交换效率，降低冷却效果。可采用化学清洗或物理清洗的方法，化学清洗时要注意选择合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀。
过滤器清洗：冷却系统中的过滤器需定期清洗或更换，一般每 1 - 2 周检查一次，根据过滤器的堵塞情况进行清洗或更换滤芯。防止杂质进入冷却器，保证冷却系统的水质清洁。
冷却液维护
水质检测：每月对冷却液进行水质检测，检测项目包括酸碱度（pH 值）、硬度、电导率等指标。根据检测结果，及时调整冷却液的成分，确保其处于合适的范围。例如，当 pH 值偏离正常范围时，可添加相应的调节剂进行调整。
冷却液更换：根据冷却液的使用情况和厂家建议，定期更换冷却液，一般每 6 - 12 个月更换一次。在更换冷却液时，要彻底排空旧的冷却液，并用清水冲洗冷却系统，然后加入新的冷却液，同时添加适量的缓蚀剂、阻垢剂等添加剂，以保护冷却系统的金属部件，防止腐蚀和结垢。
部件检查与维护
密封件检查：定期检查冷却器的密封件，如垫片、密封圈等，如有老化、损坏或泄漏现象，应及时更换，确保冷却系统的密封性，防止冷却液泄漏。
风扇检查：检查冷却风扇的叶片是否有变形、损坏，风扇的转动是否灵活，电机的绝缘性能是否良好。定期给风扇的轴承添加润滑油，保证风扇的正常运转，提高散热效果。
阀门检查：对冷却系统中的各类阀门，如截止阀、调节阀等，要定期检查其开闭状态是否正常，阀芯是否有磨损、泄漏等问题。如有问题，及时进行维修或更换，确保阀门能够准确控制冷却水流的流量和方向。
换季维护
春季和秋季：在季节交替时，对冷却器系统进行全面的检查和维护。除了日常检查和清洁的内容外，还需重点检查设备在不同季节运行时可能出现的问题，如冷却器的散热效果是否需要根据季节变化进行调整，冷却水泵的运行参数是否需要优化等。
夏季：夏季是冷却器系统负荷较高的时期，要加强对冷却器的运行监测，增加检查频率。确保冷却系统的散热效果良好，可适当提高冷却水流速或增加风扇的转速，以应对高温环境下的冷却需求。
冬季：在冬季，对于可能出现结冰的地区，要采取相应的防冻措施。如添加防冻液，将冷却系统中的水排空，或对冷却器进行保温处理等，防止冷却器及管道因结冰而损坏。