冷却塔收缩段高度的计算并没有一个固定的通用公式，它通常需要根据冷却塔的具体类型、设计参数以及相关的流体力学和结构要求来确定。以下是一些常见的考虑因素和计算方法的要点：

基于经验公式
在一些传统的冷却塔设计中，对于圆形逆流式冷却塔，收缩段高度可能会根据冷却塔的喉部直径（最小截面直径）来估算。例如，经验公式可能建议收缩段高度取喉部直径的一定倍数，通常在 1.5 到 2.5 倍之间。但这只是一个大致的范围，实际取值会因冷却塔的规模、气流组织要求等因素有所不同。

基于气流计算
确定气流参数：首先需要根据冷却塔的热负荷、设计风量等参数，计算出在不同截面处的气流速度和流量。在收缩段，气流速度会逐渐增加，以保证在较小的喉部截面处达到设计的气速，从而实现良好的热交换和通风效果。
依据气流扩张角：根据空气动力学原理，为了使气流在收缩段内平稳流动，避免产生过大的涡流和阻力，收缩段的壁面与垂直方向的夹角（即扩张角）通常有一定的限制。一般来说，这个角度在 15° 到 30° 之间较为合适。根据这个角度以及喉部直径和冷却塔顶部开口直径，可以通过三角函数关系计算出收缩段的高度。例如，如果已知喉部直径为D1​，顶部开口直径为D2​，扩张角为α，则收缩段高度H可以通过以下公式近似计算：
H=2tanα(D2​−D1​)​
基于结构设计
考虑支撑和稳定性：收缩段的高度还需要考虑冷却塔的整体结构稳定性。较高的收缩段可能需要更强大的支撑结构来承受风荷载和自身重量，同时要确保在各种工况下冷却塔都能保持稳定。结构工程师会根据材料特性、塔体高度、风荷载等因素来确定收缩段的合理高度，以满足结构安全要求。
与其他部件协调：收缩段高度还需要与冷却塔的其他部件，如填料层高度、集水盘深度等相协调。例如，为了保证冷却塔内的水流和气流分布均匀，收缩段底部应与填料层顶部有适当的距离，以避免气流对填料层产生不均匀的冲刷。
在实际的冷却塔设计中，通常是由专业的工程师根据具体的项目需求，综合考虑上述各种因素，并借助专业的设计软件和经验进行详细的计算和优化，以确定最合适的收缩段高度。如果需要精确计算，建议参考相关的冷却塔设计标准和规范，如《工业循环水冷却设计规范》（GB/T 50102）等，并结合具体的工程实际情况进行分析。